금속 단조 부품

맞춤형 OEM 금속 단조 부품 제조업체. Youlin은 매우 경쟁력 있는 가격으로 귀하의 응용 분야에 가장 우수한 품질의 금속 단조 부품을 공급하는 데 탁월합니다. 우리의 우수한 기술 팀은 모든 금속 부품 요구 사항에 대한 원스톱 상점의 추가 편의성과 함께 비용을 20% 이상 절감할 수 있는 방법을 찾을 것입니다. 우리는 짧은 리드 타임과 고정 주문 가격으로 대량 생산을 전문으로 합니다.

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제품 설명

맞춤형 OEM 금속 단조 부품 제조업체.

신뢰할 수 있는 최고 품질과 우수한 신용 점수는 우리의 원칙이며, 이는 우리가 최고의 위치에 있는 데 도움이 될 것입니다. 중국 OEM 고정밀 금속 단조 부품의 도매 딜러에 대한 "품질 우선, 고객 최고"의 신조를 준수하여 현재 우리는 상호 추가 혜택에 따라 해외 바이어와 더 나은 협력을 모색하고 있습니다. 추가 사실을 알고 싶으시면 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
중국 기계 부품 도매 딜러, 금속 단조 부품, "책임감"의 핵심 개념을 취합니다. 우리는 고품질 솔루션과 좋은 서비스를 위해 사회에 보답할 것입니다. 우리는 이 제품의 세계 일류 제조업체가 되기 위해 국제 경쟁에 적극적으로 참가할 것입니다.

1. 금속 단조 부품에 대한 서비스

10년 이상의 맞춤형 금속 서비스 경험을 통해 Youlin은 고성능 맞춤형 금속 단조 부품에 대한 신뢰성과 품질을 제공합니다. OEM의 글로벌 공급업체로서 당사는 다양한 금속 재료로 고객의 사양 요구 사항을 충족하는 맞춤형 단조 부품을 생성할 수 있습니다. 우리가 정기적으로 단조하는 금속은 다음과 같습니다.

단조부품 소재
단조 알루미늄	단조 알루미늄 부품은 견고한 강도와 감소된 무게, 매력적인 외관 및 비교적 저렴한 비용의 이점을 결합합니다. 단조 알루미늄은 일반적으로 부품의 높은 무결성이 가장 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 알루미늄 단조는 주로 구조 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
단조 황동	황동 단조품은 주조와 같은 다른 제조 공정으로 생산된 부품에 비해 몇 가지 뛰어난 장점을 제공합니다. 이러한 장점은 황동의 우수한 내식성과 높은 전기 및 열 전도성에서 비롯됩니다. 이러한 이점은 황동에 추가로 단조 공정에 의해 부여되는 탁월한 고유한 기계적 및 물리적 특성입니다.
단조 스테인레스 스틸	스테인레스 스틸 단조는 우수한 표면 마감, 내식성 및 우수한 강도와 같은 수많은 장점을 제공합니다. 또한, 스테인레스 스틸 단조는 단조 과정에서 형성되는 내부 결정립 구조로 인해 우수한 표면 상태와 기계적 특성을 가진 부품을 생성합니다.
단조강	강철 단조는 다양한 고품질 부품을 제조하기 위해 수세기 동안 사용되어 온 다용도 공정입니다. 강철 단조를 위해 Youlin에 의존할 때 결과는 우수한 품질의 부품이 될 것이라고 확신할 수 있습니다.

맞춤형 금속 단조 프로젝트에 어떤 금속 재료가 가장 적합한지 확실하지 않은 경우 당사에 연락하거나 이메일(sales@youlinhardware.com)을 보내주십시오. 우리의 기술 팀은 귀하의 프로젝트 요구 사항에 가장 유익한 금속 재료 유형을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

2. 금속 단조 부품의 장점

인류의 여명부터 금속 가공은 다양한 제품에서 강도, 인성, 신뢰성 및 최고 품질을 보장해 왔습니다. 오늘날, 이러한 단조 부품의 장점은 작동 온도, 하중 및 응력이 증가함에 따라 더욱 중요해집니다.
금속 단조 부품은 가장 높은 하중과 응력을 수용하는 설계를 가능하게 합니다. 최근 단조 기술의 발전으로 단조에서 사용할 수 있는 특성의 범위가 크게 증가했습니다.
경제적으로 단조 부품은 고유의 우수한 신뢰성, 개선된 허용 오차 및 자동화된 방법으로 금속 단조 부품을 기계 가공하고 추가 처리할 수 있는 더 높은 효율성 때문에 매력적입니다. 단조에서 달성되는 구조적 신뢰성의 정도는 다른 어떤 금속 가공 공정에서도 탁월합니다. 스트레스나 충격으로 예상치 못한 고장을 일으킬 수 있는 내부 가스 포켓이나 보이드가 없습니다. 종종 단조 공정은 중심선 재료를 단조 전체의 다양한 위치로 이동하여 단조 스톡의 화학적 분리를 개선하는 데 도움이 됩니다.
설계자에게 단조품의 구조적 무결성은 내부 결함을 수정하기 위한 값비싼 특수 처리 없이도 환경에 예측 가능하게 반응하는 재료를 기반으로 하는 안전 요소를 의미합니다.
생산 직원에게 단조품의 구조적 신뢰성은 검사 요구 사항 감소, 열처리에 대한 균일한 응답, 일관된 기계 가공성을 의미하며 이 모든 것이 더 빠른 생산 속도와 낮은 비용에 기여합니다.

Metal Forging Components

3. 금속 단조 부품의 응용

Metal Forging Components 자동차 및 트럭
자동차 및 트럭 응용 분야에서 금속 단조 부품은 일반적으로 충격 및 응력 지점에서 발견됩니다. 자동차와 트럭에는 250개 이상의 단조 부품이 포함될 수 있으며 대부분은 탄소강 또는 합금강으로 만들어집니다. 단조 엔진 및 파워트레인 구성 요소에는 커넥팅 로드, 크랭크 샤프트, 변속기 샤프트 및 기어, 차동 기어, 구동 샤프트, 클러치 허브, 유니버설 조인트 요크 및 크로스가 포함됩니다. 단조 캠축, 피니언, 기어 및 로커 암은 강도뿐만 아니라 선택적 경화의 용이성을 제공합니다. 휠 스핀들, 킹핀, 액슬 빔 및 샤프트, 토션 바, 볼 스터드, 아이들러 암, 피트맨 암, 스티어링 암 및 승용차, 버스 및 트럭용 연결 장치는 추가 강도와 인성이 필요한 응용 분야를 대표합니다.

Metal Forging Components 항공우주
높은 중량 대비 강도 비율과 구조적 신뢰성은 항공기의 성능, 범위 및 탑재하중 기능을 향상시킵니다. 이것이 철 및 비철 단조 부품이 헬리콥터, 피스톤 엔진 비행기, 상업용 제트기 및 초음속 군용 항공기에 사용되는 이유입니다. 많은 항공기가 단조품을 중심으로 설계되었으며 450개 이상의 구조용 단조품과 수백 개의 단조 엔진 부품이 포함되어 있습니다. 단조 부품에는 격벽, 날개 루트 및 스파, 힌지, 엔진 마운트, 브래킷, 빔, 샤프트, 벨 크랭크, 랜딩 기어 실린더 및 스트럿, 휠, 브레이크 캐리어 및 디스크, 어레스팅 후크가 포함됩니다. 제트 터빈 엔진에서 철 기반, 니켈 기반 및 코발트 기반 초합금은 버킷, 블레이드, 커플링, 디스크, 매니폴드, 링, 챔버, 휠 및 샤프트로 단조되며 모두 균일한 고수율 인장 및 크리프가 필요합니다. 파열 강도 및 1,000~2,000°F 범위의 온도에서 우수한 연성. 스테인리스강, 마레이징강, 티타늄 및 알루미늄의 단조 부품은 더 낮은 온도에서 유사한 응용 분야를 찾습니다. 티타늄, 콜럼븀, 초합금 및 내화 재료의 단조 미사일 구성 요소는 가혹한 사용 조건에서 복제되지 않은 기계적 및 물리적 특성을 제공합니다. 부스터용 알루미늄 구조 빔, 티타늄 모터 케이스, 원자력 엔진 원자로 실드 및 팽창식 마그네슘 인공위성 발사 용기가 우주 왕복선 프로그램에 사용됩니다.

Metal Forging Components 비포장 도로 및 농업
강도, 인성, 기계 가공성 및 경제성은 비포장 도로 및 중장비 건설 장비와 광산 기계에서 철 단조 부품을 사용하는 이유입니다. 엔진 및 변속기 부품 외에도 단조품은 기어, 스프로킷, 레버, 샤프트, 스핀들, 볼 조인트, 휠 허브, 롤러, 요크, 액슬 빔, 베어링 홀더 및 링크에 사용됩니다. 농기구는 엔진 및 변속기 구성 요소 외에도 기어, 샤프트, 레버 및 스핀들에서 타이로드 엔드, 스파이크 해로우 이빨 및 경운기 섕크에 이르는 주요 단조품을 사용합니다.

Metal Forging Components 병기
단조 부품은 소총 방아쇠에서 핵잠수함 구동축에 이르기까지 거의 모든 방어 수단에서 발견됩니다. 중전차에는 550개 이상의 개별 단조품이 들어 있습니다. 장갑차 수송선은 250명 이상을 고용합니다. 대부분의 155mm, 75mm 및 3인치. 포탄과 박격포 발사체에는 최소 2개의 단조 부품이 포함되어 있습니다.

Metal Forging Components 밸브 및 피팅
밸브 및 피팅의 경우 단조품의 기계적 특성과 다공성이 없는 특성은 고압 응용 분야에 특히 적합합니다. 플랜지, 밸브 바디 및 스템, 티, 엘보우, 감속기, 안장 및 기타 피팅에 부식 및 내열성 재료가 사용됩니다. 유전 응용 분야에는 암석 절단기 비트, 드릴링 하드웨어, 고압 밸브 및 부속품이 포함됩니다.

Metal Forging Components 산업, 하드웨어 및 도구
고정식 및 선상 내연 기관에는 단조 크랭크축, 커넥팅 로드, 로드 캡, 캠축, 로커 암, 밸브, 기어, 샤프트, 레버 및 연결 장치가 포함됩니다. 선외 모터, 오토바이 및 전동 톱은 소형 엔진에서 단조를 집중적으로 사용하는 예를 제공합니다. 산업 장비 산업은 자재 취급 시스템, 컨베이어, 체인 호이스트 어셈블리 및 리프트 트럭에 금속 단조 부품을 사용합니다. "단조"는 수공구 및 하드웨어의 품질 표시입니다. 플라이어, 망치, 썰매, 렌치, 정원 도구, 와이어로프 클립 및 소켓, 후크, 턴버클 및 아이 볼트가 일반적인 예입니다. 강도, 충격 및 피로에 대한 저항성, 우수한 외관은 고대부터 단조품이 품질의 표준이 된 이유입니다. 수술 기구도 마찬가지입니다. 전기 전송 및 배전 라인을 위한 특수 하드웨어는 높은 응력과 부식에 노출됩니다. 강도와 신뢰성을 위해 단조품은 받침대 캡, 서스펜션 클램프, 소켓 및 브래킷과 같은 부품에 사용됩니다.

4. 금속 단조 부품을 만드는 방법

금속 성형은 "열간 단조" 또는 "냉간 단조" 공정으로 수행할 수 있으며 둘 다 여러 하위 범주를 가지고 있습니다. 가장 일반적인 공정 중 하나는 Youlin이 사용하는 공정인 인상 다이 단조(폐쇄형 단조라고도 함)로 알려진 열간 단조 유형입니다. 이 방법은 강력한 프레스 및/또는 해머를 사용하고 본질적으로 최종 제품의 주조 인상인 다이의 모양에 의존합니다. 인상 단조의 5단계는 다음과 같습니다.

1.난방

사전 단조 금속은 "잉곳"이라고 하는 금속 블록으로 시작합니다. 이 블록은 생산할 부품이나 구성 요소에 따라 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 이 잉곳은 금속이 여전히 모양을 유지하지만 힘으로 쉽게 변경할 수 있는 거의 용융 상태로 가열됩니다.

2. 예비 성형

폐쇄된 다이 사이에서 가압될 잉곳 조각을 형성하기 위해 가열된 잉곳은 프레스 또는 해머로 모서리 및 차단됩니다. 가공 단면을 증가시키기 위해 에징을 하고 마무리 단조를 위한 형상을 미세하게 하기 위해 블로킹을 구현한다.

3. 단조 완료

모양을 완성하기 위해 미리 형성된 금속은 두 개의 다이 사이에 압입됩니다. 이것은 금속이 최종 제품의 일반적인 모양을 취하는 곳입니다. 간단한 항목은 한 번의 프레스만 필요할 수 있지만 더 복잡한 항목은 최종 제품을 설계하기 위해 다른 압력이나 다른 다이에서 여러 번 스트로크해야 할 수 있습니다.

4. 냉각

금속의 냉각을 조정함으로써 단조업체는 금속 내부의 입자 흐름을 변형하고 최적화하여 최종 제품의 강도를 높일 수 있습니다. 인상 다이 단조의 독특한 측면은 다이 외부로 흐르는 과잉 금속인 "플래시"입니다. 플래시는 냉각되고 빠르게 경화되어 다이의 금속보다 더 강해집니다. 이것은 다이의 금속이 모든 공동을 완전히 채우도록 합니다.

5. 마무리

단조품이 프레스 공정을 거친 후에는 단조품의 치수 정확도를 향상시키기 위해 트리밍 및 기타 표면 처리 작업이 수행됩니다. 표면 처리를 완료하여 내식성을 높이고 완성된 단조품의 외관을 향상시킬 수 있습니다.

5.자주 묻는 질문

Q: 단조 부품은 무엇입니까?
A: 단조 부품에는 격벽, 날개 루트 및 스파, 힌지, 엔진 마운트, 브래킷, 빔, 샤프트, 벨 크랭크, 랜딩 기어 실린더 및 스트럿, 휠, 브레이크 캐리어 및 디스크, 어레스팅 후크가 포함됩니다.

Q: 단조의 목적은 무엇입니까?
A: 금속 단조 부품은 다른 금속 가공 공정으로 제조된 부품보다 강합니다. 단조는 금속의 자연스러운 입자 흐름을 이용하여 각 부품의 고유한 형상의 윤곽을 따르도록 입자 흐름을 형성합니다.

Q: 단조 공정에 사용되는 재료의 특성은 무엇입니까?
A: 단조품은 일반적으로 높은 연성, 충격 인성, 파괴 인성 및 피로 강도가 필요한 응용 분야에 선택됩니다. 따라서 본질적으로 높은 연성과 인장 강도를 가진 단조 합금이 일반적으로 선택됩니다.

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