사출 플라스틱 부품

1. 사출 플라스틱 부품에 대한 당사의 능력

우리는 일반적인 크기의 사출 성형 부품을 생산할 수 있는 80T에서 470T까지 30개 이상의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 톤수 계산/조임력은 품질과 비용의 핵심 요소 중 하나입니다. 사출 공정 중에 툴링을 닫힌 상태로 유지합니다. 톤수가 높을수록 유지할 수 있는 도구의 무게도 더 커집니다.

2. Youlin 사출 플라스틱 부품의 장점

â— 생산 등급 툴링: T1 샘플이 포함된 생산 등급 강철 툴링이 일주일 이내에 배송됩니다. 금형이 생성되면 Youlin은 승인을 위해 10개의 샘플(T1)을 보냅니다.

â— 광범위한 재료 선택: ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, 나일론, 폴리에틸렌 등을 포함한 수십 가지 재료 중에서 선택

â— 정밀: 엄격한 허용 오차가 있는 프로젝트에 대한 업계 최고의 제공

â— 확장성: 금형 프로토타입 또는 수백만 개의 부품 생산 실행

â— 광범위한 기계: 단일, 다중 캐비티 및 패밀리 몰드; 50 ~ 1,100+ 프레스 톤수; 수동 로드 코어를 포함한 사이드 액션 사용 가능

3. 사출 플라스틱 부품의 공정 단계

A. 사출 성형 사이클의 시작을 나타내는 도구가 닫힙니다. 수지 펠릿은 호퍼에서 배럴로 공급됩니다.

B. 나사가 회전하여 펠릿을 도구 쪽으로 앞으로 밀어냅니다. 결과적인 마찰과 배럴 히터로 인해 펠릿이 녹습니다. 나사를 앞으로 밀고 도구 캐비티를 적절하게 채우는 데 필요한 힘과 속도로 재료를 주입합니다. 이 단계에서 이 목적을 위해 도구에 설계된 분할선과 통풍구를 통해 변위된 공기가 빠져나가는 것이 필수적입니다. 이러한 공기 방출 지점을 잘못 계산하거나 오작동하면 결함과 낭비가 발생할 수 있습니다.

C. 공구 캐비티가 채워진 후 수지는 냉각되어야 합니다. 재료가 경화되는 동안 일정한 온도를 유지하기 위해 도구를 통해 물이 순환됩니다. 냉각 시간은 사용된 플라스틱과 부품 두께에 따라 다릅니다.

D. 사출 성형된 플라스틱 부품이 도구 내에서 냉각되는 동안 나사가 수축하고 다음 사출을 준비하기 위해 용융물로 다시 로드됩니다. 배럴 나사 내부의 히터는 용융물을 지정된 온도에서 가소화된 상태로 유지합니다.

E. 성형된 재료가 이상적인 이젝션 온도에 도달하면 도구가 열리고 이젝터 로드와 핀의 전진 운동에 의해 부품이 밀려납니다. 로봇, 수동 작업자가 부품을 추출하거나 도구 아래의 빈에 자유롭게 떨어뜨릴 수 있습니다.

F. 때로는 성형 부품에 러너라는 부품이 부착되어 있습니다. 러너는 단순히 용융물이 공구 캐비티를 채우는 과정에서 취하는 채널에 모이는 외부 재료입니다. 러너는 사용 가능한 부품에서 수동 또는 로봇으로 분리되며 일반적으로 비용을 줄이고 환경을 보호하기 위해 접지 및 재활용됩니다. 사출 성형된 플라스틱 부품은 검사, 포장 및 배송 준비가 완료되었습니다.

4. 사출 플라스틱 부품의 물성

Youlin은 당신의 선택에 대한 다양한 자료를 제공합니다.

5. 사출 플라스틱 부품의 표면 처리

6. 자주 묻는 질문

Q: 플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇입니까?

A: 플라스틱 사출 성형은 충분히 가단성이 있는 플라스틱 펠릿(열경화성/열가소성 폴리머)을 용융시키는 과정이며, 압력을 가해 금형 캐비티에 주입되며, 이 캐비티는 채워지고 응고되어 최종 제품을 생산합니다.

Q: 플라스틱의 6가지 주요 유형은 무엇입니까?

A: #1 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)

#2 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

#3 폴리염화비닐(PVC)

#4 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)

#5 폴리프로필렌(PP)

#6 폴리스티렌(PS)

Q: 플라스틱 금형은 무엇으로 만들어집니까?

A: 플라스틱 사출 금형은 일반적으로 경화 또는 사전 경화된 강철, 알루미늄 및/또는 베릴륨-구리 합금으로 구성됩니다. 스틸 몰드는 비용이 더 많이 들지만 높은 내구성 때문에 선호되는 경우가 많습니다.