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사출 성형 플라스틱 부품
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사출 성형 플라스틱 부품

사출 성형 플라스틱 부품은 오늘날 소비자 제품과 엔지니어링 응용 분야 모두에 널리 사용됩니다. 주변의 거의 모든 플라스틱 제품은 사출 성형을 사용하여 제조되었습니다. 이는 이 기술이 부품당 매우 낮은 비용으로 동일한 부품을 매우 많은 양으로 생산할 수 있기 때문입니다.

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제품 설명

1. 사출 성형 플라스틱 부품이란 무엇입니까?

사출 성형은 더 많은 양의 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.


사출 성형 플라스틱 부품의 신속한 배송

소량의 부품이 빨리 필요하십니까? 프로젝트 요구 사항에 따라 당사의 빠른 사출 성형을 통해 10일 이내에 부품을 배송할 수 있습니다.


경험이 풍부한 사출 성형 프로젝트 관리

일정에 맞춰 부품을 제공하는 데 전념하는 숙련된 팀과 직접 협력하십시오. 금형 제작 일정과 정기적인 프로젝트 업데이트를 제공함으로써 전 세계적으로 경쟁력 있는 가격으로 적시 생산에 의존할 수 있습니다.


사출 성형 생산 능력

고속 CNC 기계, EDM 기계 및 프레스 기계를 포함한 최첨단 툴링 제조 시설에 액세스하십시오. 이러한 정밀한 툴링 작업은 당사의 최첨단 사출 성형 기능을 보완합니다.


제품 개발 전반에 걸친 사출 성형 솔루션

우리의 최첨단 시설에서 생산 서비스에 이르기까지 프로토타입을 활용하는 새로운 설계 검증을 위해 우리는 최종 제품 개발 수명 주기 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다. 사출 성형은 3D 프린팅에서 사용할 수 없는 재료당 더 나은 비용으로 부품을 3D 프린팅하는 이상적인 대안입니다.


2. 사출 성형 플라스틱 부품을 만드는 방법

플라스틱 부품을 사출 성형하는 과정은 다음과 같습니다.


1. 고분자 과립을 먼저 건조시키고 호퍼에 넣고 착색 안료 또는 기타 강화 첨가제와 혼합합니다.

2. 과립은 배럴로 공급되며, 여기에서 가열, 혼합 및 가변 피치 나사에 의해 금형 쪽으로 이동됩니다. 나사와 배럴의 형상은 압력을 올바른 수준으로 높이고 재료를 녹일 수 있도록 최적화되어 있습니다.

3. 그런 다음 램이 앞으로 이동하고 녹은 플라스틱이 러너 시스템을 통해 금형에 주입되어 전체 캐비티를 채웁니다. 재료가 냉각되면 다시 응고되어 금형의 모양을 취합니다.

4. 마지막으로 금형이 열리고 이제 단단한 부품이 이젝터 핀으로 밀려 나옵니다. 그런 다음 금형이 닫히고 프로세스가 반복됩니다.

5.

전체 프로세스를 매우 빠르게 반복할 수 있습니다. 이 주기는 부품 크기에 따라 약 30~90초가 소요됩니다.


부품이 배출된 후 컨베이어 벨트나 보관 용기에 분배됩니다. 일반적으로 사출 성형 부품은 즉시 사용할 수 있으며 후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.


3. Youlin 사출 성형 플라스틱 부품의 장점

✔ 생산 등급 툴링: T1 샘플이 포함된 생산 등급의 강철 툴링이 일주일 이내에 배송됩니다. 금형이 생성되면 승인을 위해 부품 샘플(T1) 10개를 보내드립니다.

✔ 광범위한 재료 선택: ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, 나일론, 폴리에틸렌 등을 포함한 수십 가지 재료 중에서 선택

✔ 정밀: 엄격한 허용 오차 프로젝트에 대한 업계 최고의 제공

✔ 확장성: 금형 프로토타입 또는 수백만 개의 부품 생산 실행

âœ" 넓은 범위의 기계: 단일, 다중 캐비티 및 패밀리 몰드; 50 ~ 1,100+ 프레스 톤수; 수동 로드 코어를 포함한 사이드 액션 사용 가능


4. 사출 성형 플라스틱 부품의 일반 재료 목록

재료

설명

이익

애플리케이션

ABS

내충격성과 인성이 우수한 일반 열가소성 수지.

â— 인성과 강성을 가진 좋은 충격 저항
â— 금속 코팅은 ABS에 대한 접착력이 우수합니다.
â— 우수한 가공성 및 외관

— 컴퓨터 하우징
â— 악기(레코더 및 플라스틱 클라리넷)
— 통신 장치
â— 소형 가전제품(인클로저)
â— 자동차(인테리어 트림, 휠 커버, 엠블럼)

폴리프로필렌

다양한 용도로 사용되는 열가소성 폴리머.

â— 우수한 내습성
â— 식품 등급 이용 가능
â— 힌지 가능한 몰드
â— 좋은 충격 강도

— 포장
â— 유체용 산업용 부품 â— 처리
â— 가정 용품
â— 자동차
— 전기 하드웨어

폴리옥시메틸렌(POM)

높은 강성과 낮은 마찰로 치수 안정성이 있는 열가소성 수지.

â— 강성과 인성을 가진 높은 인장 강도
â— 좋은 충격 및 내용제성
â— 광택 성형 표면
â— 낮은 정적 및 동적 마찰 계수(미끄러운)
â— 많은 등급에는 식품 및 물 접촉에 대한 FDA 및 NSF 승인이 있습니다.
â— 다이캐스트 금속 부품 교체

â— 기계 자동차
â— 비즈니스 머신
â— 가전 제품
â— 기어
â— 부싱
â— 도어 핸들
â— 안전 벨트 부품

폴리카보네이트

내열성 및 충격 강도가 우수한 열가소성 소재.

â— 높은 충격 저항
— 선명도
â— 치수 안정성
â— 내화학성(PC 혼합)

â— 자동차 헤드라이트
â— 비즈니스 머신
— 소비자 제품
— 통신
â— 의료 제품
â— 기계 제품

폴리카보네이트/ABS

PC와 ABS를 혼합하여 다양한 용도에 사용할 수 있는 강력한 부품을 만듭니다.

â— 인성이 좋은 내충격성 â— 강성
â— 금속 코팅은 ABS에 대한 우수한 접착력을 가지고 있습니다.
â— 매우 우수한 실내 UV 광 색상 안정성
â— 우수한 가공성 및 외관

â— 자동차 외장 및 내장 부품
— 의료 하드웨어
— 전기 하우징
— 컴퓨터
— 모니터
â— 비즈니스 장비 하우징
— 인클로저

PVC

PVC는 우수한 절연성, 높은 경도 및 우수한 기계적 특성을 갖는 폴리머입니다.

— 광범위한 유연성
â— 난연제
â— 치수 안정성
— 저렴한 비용

â— 의료/건강 관리 제품
â— 자동차 애플리케이션
â— 가정 용품
â— 전자 압출 와이어 커버

나일론

고신율과 우수한 내마모성으로 내구성이 뛰어난 폴리머 소재.

â— 단기 온도 기능 600°-700°
â— 우수한 내화학성
â— 마모에 대한 높은 저항
â— 견고하고 반복적인 충격을 견딥니다.

— 자동차 부품
â— 베어링
— 전자 커넥터
â— 기어
— 소비자 제품
â— 산업 제품

나일론 32% 유리 섬유

기계적 강성과 고온 저항성이 우수한 폴리머.

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아크릴(PMMA)

투명 응용 분야에 자주 사용되는 파손 저항성이 있는 재료입니다.

â— 우수한 광학 선명도
â— 우수한 내후성 및 햇빛에 대한 내성
â— 내충격성이 우수한 강성
â— 좋은 빛 투과율

â— 헤드/테일 렌즈 및 트림과 같은 자동차 투명 품목
â— 가정용 조명기구 및 장식 품목
â— 안전 장비 및 실드

폴리스티렌

높은 충격 강도와 인성으로 인기 있는 경량 소재.

â— 광학 선명도
— 고광택
â— FDA 등급 사용 가능
— 저렴한 비용
â— 좋은 치수 안정성
â— 좋은 강성

â— 가정 용품
— 컨테이너
— 가구
â— 하우징
— 포장

폴리에테르이미드(PEI)

내열성이 높고 기계적 성질이 우수한 열가소성 수지.

â— 높은 내열성
â— 뛰어난 강도 및 충격 계수
â— 높은 유전 강도
â— 광범위한 내화학성
— 생체 적합성
â— 우수한 가공성 및 마무리 특성
â— 기존 성형 장비에 대한 뛰어난 가공성
â— 연기 발생이 적은 화염 저항

â— 상업용 항공기 내부
â— 건강 관리 제품
â— 조리기구
â— 광섬유
â— 전기 제품
— 전자 부품


5. 자주 묻는 질문

Q: 사출 성형기의 3가지 주요 부품은 무엇입니까?

A: 사출 성형기는 사출 장치, 전체 공정의 핵심인 금형, 클램핑/이젝터 장치의 3가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이 섹션에서는 이러한 각 시스템의 목적과 기본 작동 역학이 사출 성형 공정의 최종 결과에 미치는 영향을 조사합니다.


Q: 일반적인 사출 성형 플라스틱 부품 결함을 어떻게 식별합니까?

A: 쇼트 쇼트: 쇼트 쇼트는 플라스틱이 캐비티를 완전히 채우지 못한 부분입니다.

싱크 마크: 싱크 마크는 부품 표면의 함몰입니다. 일반적으로 부품의 두꺼운 부분에서 발생합니다.

플래시: 플래시는 금형의 파팅 라인 너머로 흐르는 얇은 플라스틱 층입니다.


Q: 사출 성형에서 코어와 캐비티란 무엇입니까?

A: 코어는 몰딩의 내부 형상을 형성하는 수컷 부분입니다. 캐비티는 성형의 외형을 형성하는 암형 부품입니다.





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