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열간 단조
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열간 단조

열간 단조는 다른 금속 제조 공정에 비해 가장 강력한 제조 부품 및 구성 요소를 생산하는 것으로 알려져 있습니다. 우리는 몇 그램에서 수백 킬로그램 이상까지 열간 단조 부품 및 구성 요소를 생산합니다. 특수한 표면 조도가 요구되는 열간 단조 부품의 경우 기계 가공, 표면 조도 등 광범위한 2차 작업을 제공합니다.

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제품 설명

우리의 커미션은 중국 OEM 공장 제조 다분야용 열간 단조를 위한 특별 가격으로 최고의 품질과 경쟁력 있는 휴대용 디지털 제품을 사용자와 고객에게 제공하는 것입니다. 우리의 소중한 고객.
중국 단조, 하드웨어, 자격을 갖춘 R&D 엔지니어를 위한 특별 가격이 귀하의 상담 서비스를 위해 거기에 있을 것이며 귀하의 요구 사항을 충족시키기 위해 최선을 다할 것입니다. 따라서 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오. 이메일을 보내거나 소규모 비즈니스에 대해 전화를 걸 수 있습니다. 또한 당신은 우리에 대해 더 많이 알기 위해 스스로 우리 사업에 올 수 있습니다. 그리고 우리는 당신에게 최고의 견적과 판매 후 서비스를 확실히 공급할 것입니다. 우리는 상인들과 안정적이고 우호적인 관계를 구축할 준비가 되어 있습니다. 상호 성공을 위해 우리는 동료들과 견고한 협력과 투명한 의사 소통 작업을 구축하기 위해 최선을 다할 것입니다. 무엇보다도, 우리는 우리의 품목과 서비스에 대한 귀하의 문의를 환영합니다.

1. 열간 단조 란 무엇입니까?

열간 단조는 공작물을 용융 온도의 약 75%까지 가열하는 작업을 수반합니다. 이것은 금속을 형성하는 데 필요한 유동 응력과 에너지를 낮추어 생산 속도(또는 변형률)를 효과적으로 증가시킵니다. 열간 단조는 금속을 쉽게 성형할 수 있을 뿐만 아니라 파손 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

Hot Forging철은 합금과 함께 두 가지 주요 이유로 거의 항상 열간 단조됩니다.
#1) 가공경화가 진행되면 단단한 재료(강철, 철 등)가 작업하기 어려워진다.
#2) 강철과 같은 금속을 열간 단조한 다음 열처리 공정을 따르는 것이 더 경제적인 옵션입니다. 강철과 같은 금속은 다른 공정을 통해 강화될 수 있기 때문입니다(꼭 냉간 가공 공정일 필요는 없음).
열간 단조의 평균 온도는 다음과 같습니다.
알루미늄(Al) 합금 - 360°(680°F) ~ 520°C(968°F),
구리(Cu) 합금 - 700°C(1 292°F) - 800°C(1 472°F);
강철 - 최대 1 150°C(2 102°F)


2. 열간단조의 장점과 부작용

열간 단조 공정은 다른 단조 공정에 비해 가장 다양한 형상을 생산하며, 금형 제작 비용이 그리 비싸지 않기 때문에 소량의 배치 및 모양 있는 부품에 매우 적합합니다.

Hot Forging✔ 좋은 연성
✔ 복잡한 형상의 맞춤형 부품 제작 가능
✔고정밀도, 우수한 표면 품질
✔ 높은 성형성 비율, 비용 이점
✔ 강화된 강성 및 그에 따른 더 적은 에너지 요구
✔확산 증가 및 이에 따른 화학적 불균일 감소
그러나 열간 단조에는 2가지 불리한 부작용이 있습니다.
부품의 기능 영역은 조립 전에 가공되어야 합니다. 표면 상태, 치수 허용 오차 및 잔류 표면 오염이 일반적인 기계 조립 설계에 적합하지 않기 때문입니다.
â œ ~ 가열시 발생하는 스케일과 후속 가공으로 인해 다른 (온간 단조 및 냉간 단조)보다 재료 수율이 높습니다.


3. 열간 단조시 고려해야 할 가장 중요한 사항

냉각: 냉각은 뒤틀림의 위험이 있으므로 극도의 주의를 기울여 수행해야 합니다.
공차: 열간 단조를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 사항은 냉간 단조에 비해 덜 정밀한 치수 공차입니다.
플래시: 열간 단조는 플래시가 있는 단조와 없는 단조로 나눌 수 있습니다. 플래시가 있는 이들은 플래시가 없는 것과 비교하여 복잡한 3D 형상을 가지고 있으며 일반적으로 축대칭 구성 요소 또는 순환 대칭 형상이 있는 구성 요소로 제한됩니다.
다이: 열간 단조에 사용되는 다이는 고객의 부품 설계에 맞게 맞춤 제작됩니다. 이 프로세스는 가열된 금속을 원하는 부품 모양으로 압축하기 위해 드롭, 파워 드롭 또는 카운터 블로우 해머, 유압 또는 스크류 프레스 및 기타 유사한 기계로 수행됩니다. 열간 단조에 사용되는 금형은 심한 열 사이클과 기계적 하중을 받기 때문에 균열, 소성 변형, 열 피로 균열 및 마모를 고려해야 합니다. 다이의 수명을 연장하려면 우수한 연성 및 인성과 고온 경도 및 고온 인장 강도의 향상된 수준이 필요합니다.

Hot Forging


4. 열간 단조 및 응용 재료

재료

형질

애플리케이션

스테인레스 스틸

부식 방지

â–¶ 석유 화학, 의료, 식품 가공 산업의 증기 터빈, 압력 용기 및 기타 응용 분야에 사용됩니다.

â–¶ 낮은 응력에서는 최대 1800F, 높은 응력에서는 1250F의 온도에서 사용됩니다.

저탄소 및 합금강

쉽게 처리

좋은 기계적 성질

낮은 재료 비용

â–¶ 주로 항공기 및 운송 산업의 구조 및 엔진 적용을 위해 400F 미만의 온도에서 사용됩니다.

알류미늄

좋은 강도 대 중량 비율

쉽게 위조

â–¶ 주로 항공기 및 운송 산업의 구조 및 엔진 적용을 위해 400F 미만의 온도에서 사용됩니다.

놋쇠

내산화성

크리프 파열 강도

â–¶ 1200에서 1800F 사이의 온도에서 사용됩니다.

â–¶ 구조적 모양, 터빈 구성 요소, 피팅 및 밸브에 사용됩니다.

티탄

고강도

낮은 밀도

우수한 내식성

â–¶ 강철 부품에 비해 무게가 약 40% 가볍습니다.

â–¶ 1000F까지의 온도 서비스에서 주로 사용됩니다.

â–¶ 항공기 엔진 부품 및 구조물, 선박 부품, 밸브 및 운송 및 화학 산업의 피팅에 사용됩니다.



5. 자주 묻는 질문

Q: 열간 단조의 2차 작업 및 열처리를 위해 무엇을 제공할 수 있습니까?
A: → 고정밀 가공
â ~ ... 펀칭, 드릴링, 태핑, 벤딩, 밀링
→ 페인팅, 아노다이징, 흑색산화물, 분체도장
~… 열처리

Q: 열간 단조의 혜택을 가장 많이 볼 수 있는 산업은 무엇입니까?
A: 가장 일반적인 열간 단조 제품 응용 프로그램은 주로 자동차, 농업, 항공 우주 및 건설 구성에서 발견되며 강도와 내구성이 필요합니다.

Q: 냉간 단조와 열간 단조 중 어느 것이 더 낫습니까?
A: 냉간 단조는 금속을 실온에서 경화시켜 강도를 향상시킵니다. 열간 단조는 극도로 높은 온도에서 금속을 경화시켜 최적의 항복 강도, 낮은 경도 및 높은 연성을 제공합니다.





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